高低温拉力试验机的操作流程需兼顾温度控制与力学测试的协同性，同时严格遵循安全规范，确保测试数据准确且操作人员安全。以下是详细的操作步骤：

一、操作前准备

试样准备

根据测试标准（如 GB/T 228、ISO 6892）加工试样，确保尺寸精度（如直径、标距）符合要求，表面无裂纹、划痕等缺陷；

对于高低温敏感材料，需提前在室温下平衡 24 小时以上，避免试样初始温度波动影响测试结果。

设备检查

主机：检查机架稳固性、丝杠润滑情况、力值传感器连接线是否松动，开机预热 10~30 分钟（确保传感器稳定）；

环境箱：清理箱内杂物（尤其是高温测试前需移除易燃物），检查密封条是否完好（无破损、老化），保温层无受潮；

温控系统：确认温度传感器（如 Pt100）安装位置正确（贴近试样区域），制冷 / 加热系统管路无泄漏（如液氮管路、制冷剂管道）；

安全装置：测试急停按钮、超温报警（高温时＞设定值 5~10℃报警，低温时＜设定值 5~10℃报警）、过载保护（力值＞满量程 110% 自动?；┕δ苁欠裾！?/span>

夹具选择与安装

依据试样材质和温度范围选择夹具：低温测试可选不锈钢夹具，高温（＞300℃）需用高温合金（如 Inconel）夹具，避免夹具因温度变形导致打滑；

安装夹具时确保与主机连接牢固，上下夹具中心线对齐（偏差≤0.5mm），防止测试时产生附加弯矩。

二、参数设置与试样装夹

测试参数设定

在控制软件中输入基本参数：试样编号、材质、尺寸（直径 / 厚度、标距）、测试类型（拉伸）、速度（如 1mm/min、50mm/min，根据材料特性选择）；

温度参数：设定目标温度（如 - 40℃、150℃）、恒温时间（通常 10~30 分钟，确保试样温度与环境箱一致），如需程序控温，可设置升温 / 降温速率（如 5℃/min）。

试样装夹

先将试样一端夹入下夹具，确保试样垂直且处于自由状态，避免受力；

缓慢升起上夹具，将试样另一端夹入，夹持力度以试样不打滑且无明显变形为宜（软质材料需垫?；て乐辜猩耍?；

关闭环境箱门，检查箱内物（如试样与箱壁接触），确保测试空间充足。

三、温度平衡与测试执行

温度平衡

启动环境箱温控系统，待温度达到设定值后，保持恒温（按设定时间），期间通过软件监控温度曲线，确保波动≤±1℃；

对于低温测试，需观察环境箱是否结霜（正常现象），但避免霜层过厚影响温度均匀性；高温测试时注意箱门密封，防止热气泄漏。

开始测试

确认温度平衡后，在软件中点击 “开始测试"，主机按设定速度施加拉力，同步采集力值、位移、温度数据；

测试过程中密切观察设备运行状态：有无异常噪音（丝杠卡阻）、力值曲线是否平滑（异常波动可能因夹具打滑或试样断裂）、环境箱温度是否稳定；

若出现紧急情况（如试样脱落、超温报警），立即按下急停按钮，待设备?；蟠?。

测试结束

试样断裂后，设备自动?；ɑ蚴侄慊?/span> “停止"），记录断裂位置（需在标距内，否则结果无效）；

若需二次测试，重复 “试样装夹→温度平衡" 步骤；若测试结束，先关闭环境箱温控系统，再退出测试软件。

四、测试后处理

设备复位与试样取出

待环境箱温度降至室温（高温测试）或回升至 0℃以上（低温测试，避免冷凝水损坏元件）后，打开箱门，松开夹具取出断裂试样；

清洁夹具表面（去除试样残留碎屑），将主机复位（丝杠回归初始位置），关闭主机电源。

数据处理与报告生成

在软件中分析测试数据，自动计算屈服强度、抗拉强度、伸长率等参数，生成应力 - 应变曲线、温度 - 时间曲线；

核对数据有效性（如断裂位置、曲线特征），确认无误后保存数据并导出测试报告（含原始数据、曲线、计算结果）。

设备清洁与记录

清理环境箱内部（擦拭霜层、灰尘），检查密封条是否有污渍，必要时用酒精棉片清洁；

填写设备使用记录：测试时间、试样信息、设备运行状态、异常情况及处理方式。

操作安全注意事项

高低温测试时严禁在设备运行中打开箱门，防止冻伤（低温）或烫伤（高温）；

液氮制冷机型需确保液氮储备充足，操作液氮罐时佩戴防冻手套，避免液氮直接接触皮肤；

高温测试后，需等待环境箱降温至 50℃以下再打开箱门，防止热气灼伤；

测试过程中若发生试样飞溅（脆性材料断裂），需确?；肪诚涿挪Ａ旰茫ǚ莱寤鞑闹剩?，操作人员保持安全距离。

通过规范执行以上流程，可确保高低温拉力试验机的测试精度和设备安全性，为材料在温度下的力学性能评估提供可靠数据。